На что лучше класть газобетонные блоки

Многие люди, далекие от строительной сферы, считают, что если блок крупный, легкий и точный по геометрии, то и кладку выполнить просто. Опытные каменщики придерживаются иного мнения. Чтобы получить ровные стены без мостиков холода, трещин и перерасхода материалов, надо правильно выбрать состав для швов, подготовить инструмент, разметить первый ряд и контролировать ровность каждого последующего.

Каким должен быть раствор для кладки газоблоков

Перед тем как доставать кельму, нужно решить, какой материал ляжет между блоками. Обычно применяют четыре базовые группы.

Тонкослойные сухие клеевые смеси на цементной основе

• Плюсы: минимальный шов 1-3 мм снижает теплопотери, экономит материал, ускоряет работу. Производители добавляют модификаторы, повышающие адгезию, пластичность и водоудержание, поэтому смесь хорошо удерживает блок, не сползает и не высушивает контактную поверхность.
• Минусы: требуют идеальной геометрии блока и стабильных условий по температуре и влажности. Для кладки в холодный сезон нужно использовать специальные «зимние», более дорогие модификации. Ошибка в дозировке воды резко ухудшает эксплуатационные характеристики.

Цементно-песчаный раствор (ЦПР)

• Плюсы: доступность компонентов, привычная для многих строительных бригад технология, возможность вести кладку при менее точной геометрии газобетонных блоков.
• Минусы: толщина шва в 8-15мм создает серьезный мостик холода, снижающий теплотехнические характеристики стены. Из-за большой усадки раствора риск появления трещин в штукатурке увеличивается.

Клеи на полиуретановой основе (ПУ-пена для газобетона)

• Плюсы: быстрый набор прочности, не требуется делать замесы, рабочее место остается в чистоте, стабильная толщина шва, высокие теплотехнические показатели. Удобный вариант для межкомнатных перегородок, легких надстроек, монтажа при отрицательных температурах (при приобретении пены со специальными «зимними» формулами).
• Минусы: высокая цена за погонный метр шва при крупных объемах, чувствительность к влажности и температуре, требования к чистоте и пыли на поверхности газобетонного блока.

Теплые растворы (с мелким перлитом, вермикулитом, микронизированным пеностеклом)

• Плюсы: меньшие, чем у ЦПР, теплопотери при той же толщине шва (8-15 мм) благодаря наличию легких заполнителей с низкой теплопроводностью.
• Минусы: состав требует особого замеса и точного соотношения компонентов, а доставка и хранение дороже и менее удобны, чем у ЦПР.

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков лучше всего использовать тонкослойный цементный клей. ПУ-клей более эффективен при создании перегородок или если нужно реализовать проект в кратчайшие сроки. ЦПР — компромиссный выбор для первого ряда на фундаменте и для ситуаций, когда геометрия основания далека от идеала.

Какие инструменты нужны для качественной кладки

• Шпатель и кельма
• Каретка или зубчатый шпатель
• Резиновая киянка для подгонки газоблоков
• Пила с твердосплавными зубьями или сабельная пила
• Угольник, уровень, шнур-причалку для контроля геометрии
• Терка или рубанок для газобетона — ими шлифуют поверхность перед нанесением слоя клея.

С чего начать кладку газоблоков

1. Гидроизоляция фундамента. Рулонные материалы на битумной основе или гидроизоляционные мастики блокируют капиллярный подсос влаги. Высота отсечки — минимум два слоя гидроизоляции, либо один, но обработанный мастикой сверху и снизу.
2. Разметка углов. Лазерный нивелир быстро показывает разницу по высоте. Первый угловой газоблок следует ставить на самый высокий угол, остальные — подводить по уровню, корректируя толщину шва.
3. Приготовление цементно-песчаного раствора для кладки первого ряда. ЦПР дает возможность устранить неровности в основании без подрезаний газобетонных блоков и расхода дорогостоящего клея.

Как выкладывать первый ряд

Именно первый ряд определяет прямолинейность всей стены. Ошибка на этом этапе приведёт к постоянным подрезкам блоков и к перерасходу клея. Каждый угловой элемент сажают на раствор, проверяют уровнем и подгоняют резиновой киянкой. Между углами натягивают прочный шнур-причалку — он показывает линию, по которой будут укладываться все остальные блоки.

Вертикальные швы первого ряда тщательно промазывают раствором, чтобы исключить пустоты и продувание. Когда первый угол выровнен, кладку ведут от него к следующему. Каждый газобетонный блок устанавливают на слой раствора и двигают впритык к предыдущему, корректируя положение киянкой. После завершения одного ряда переходят на противоположную стену.

Ко второму ряду следует переходить после набора минимальной прочности раствора. На данном этапе лучше заложить технологическую паузу до следующего дня, особенно при большой толщине выравнивающего слоя и низкой температуре.

Как быть, если газоблок не помещается в ряд

Редко, когда длина стены идеально совпадает с кратностью размеров блоков. В конце ряда почти всегда остается зазор, куда стандартный элемент не входит. Решают эту задачу с помощью подрезки. Для этого используют ручную пилу с победитовыми напайками или электрический сабельный/цепной инструмент, рассчитанный на газобетон.

Перед резкой газобетонный блок размечают карандашом или маркером. Линию проводят по всем четырем граням, чтобы избежать перекоса. Резать газобетон удобно из-за его пористой структуры, но важно следить, чтобы кромка получилась ровной — от этого зависит плотность примыкания и качество шва.

Если в конце ряда остается слишком узкий участок, лучше использовать не тонкую «вставку», а заранее изменить раскладку, подрезав один из газоблоков в середине ряда. Так швы будут равномерно распределены, и нагрузка не ляжет на узкую деталь, склонную к разрушению.

Как выполняется кладка следующего ряда

Перед укладкой нового ряда поверхность газоблоков выравнивают теркой или рубанком. Пыль счищают щеткой, чтобы достичь наилучшей адгезии. После этого можно наносить свежий слой смеси.

Газобетонные блоки во второй ряд кладут со смещением на 8-12 см, чтобы вертикальные швы не совпадали. Клей наносят тонким слоем по всей поверхности, включая торцы. Важно следить, чтобы швы были полностью заполнены, иначе образуются пустоты и мостики холода.

Каждый газоблок проверяют уровнем, корректируют положение киянкой. Раз в 2-3 ряда делают контрольный замер диагоналей и вертикальности стены.

Когда требуется армирование кладки

Основные случаи, когда армирование необходимо:

1. Первый ряд кладки

• Чтобы равномерно распределить нагрузку от всей стены на фундамент;
• Особенно актуально при неидеальной геометрии основания.

2. Под оконными проёмами

• В зоне перемычек и ниже подоконного уровня (обычно 2 ряда под проёмом);
• Это предотвращает образование трещин от концентрированных нагрузок.

3. Над дверными проёмами

Для компенсации нагрузок в верхней части проёма и предотвращения раскалывания блока.

4. При большой длине стены

Если стена длиннее 6 м без поперечных перегородок, армирование делают каждые 3–4 ряда.

5. В местах примыкания перегородок и несущих стен – чтобы исключить образование вертикальных трещин.

6. В зонах повышенной нагрузки

Под балками перекрытий, мауэрлатами (для кровли), в местах опирания плит.

Для армирования в газоблоках прорезают штробы глубиной 25-30 мм. В них укладывают стальные прутки диаметром 8 мм и заполняют клеем. Эта мера предотвращает образование трещин и увеличивает устойчивость стены к деформациям.

Правильный выбор смеси, грамотная подготовка фундамента и тщательная работа с первым рядом — главные факторы, определяющие качество кладки всей стены. Газобетон прощает меньше ошибок, чем кирпич, поэтому к технологии нужно относиться внимательно на каждом этапе.

Купить газобетонные блоки и сопутствующие товары с доставкой по всей России вы можете в ПТЖБ – свяжитесь с нами по указанным телефонам или онлайн.