Автоклавный газобетон от сырья до стройки

Заводской блок он прочней,
Потому он и ценней,
Потому что там – контроль
Всё что хочешь с ним построй!

Хоть дома любых высот
Можно парочку ворот
И на будку большой спрос
На него ведь строгий ГОСТ!

Мы готовы читать стихи и петь серенады про наши любимые газоблоки :)  Но давайте отойдем от прекрасного и поговорим о том, как же заводы-производители изготавливают газобетон.

Происходит всё в несколько этапов:   

1. Сырье. Все компоненты дозируются в нужных пропорциях, очищаются и проходят проверку в лабораториях завода.
2. Смешивание. Вся смесь заливается в миксер, перемешивается вместе с водой.
3. Образование газа и созревание. Чтобы эта смесь стала ГАЗОбетоном, она интенсивно перемешивается, поднимается и настаивается прямо как тесто.
4. Нарезка. Далее вся масса отправляется на линию резки. Специальные струны на высококлассном оборудовании разрезают массу на нужные размеры.
5. Автоклавирование. Последний этап производства. В автоклав загружаются поддоны с блоками, где они в течение определённого времени под температурой 180-200 градусов обрабатываются паром и застывают.
6. Контроль качества. Более тщательный контроль блоки проходят после автоклава. Их проверяют на массу и прочность.
7. Упаковка. После всех этапов производства и проверок паллеты ставят на упаковочную линию. Где специальный аппарат «одевает» блоки в плёнку, дабы сохранить их целостность от непогоды и защитить при транспортировке.

Конечно, у каждого производителя свой производственный цикл и свои «фишки». Мы также не будем рассказывать всех своих секретов :) Но вы можете быть уверены, что блоки ПТЖБ изготавливаются из надежных и безопасных материалов. Они соответствуют нормам и имеют всю необходимую сертификацию. Посмотреть на них вживую можно в нашем офисе в Перми на Ленина, 69 или на заводе в Оверятах, ул. Комсомольская, 2. Ждём вас!